A finomító kulisszái mögött
A modern finomítói működés folyamatos alkalmazkodást igényel annak érdekében, hogy hosszú távon is megfeleljen a jövő kihívásainak, és a legjobb minőségű termékeket biztosítsa az ügyfelek számára.
Finomítóinkat évek óta tudatosan fejlesztjük, annak érdekében, hogy ügyfeleinket kiváló minőségű és a fenntarthatóság követelményeinek megfelelő termékekkel lássuk el, illetve ezzel is támogassuk CO₂‑kibocsátásuk csökkentését.
Ez a schwechati (Ausztria), a burghauseni (Németország) és a petrobrazi (Románia) finomítónkra is egyaránt igaz.
A fejlesztések kiterjednek a kutatás‑fejlesztési beruházásokra, az új gyártási útvonalak bevezetésére, valamint arra is, hogy a hagyományos fosszilis alapanyagokat részben megújuló alternatívákkal váltsuk fel anélkül, hogy a teljesítmény vagy a termékminőség terén kompromisszumot kötnénk.
Mindezek az erőfeszítések biztosítják, hogy a jövőbe mutatóan is felkészülten működjünk, és ügyfeleink számára az energiaátmenethez nélkülözhetetlen termékeket nyújthassuk.
Tudta-e?
A schwechati OMV finomító Európa egyik legnagyobb és legkorszerűbb létesítménye. Évente akár 9,6 millió tonna nyersolajat dolgozunk fel egy Monaco városállam méretéhez hasonló területen.
Összehasonlításképpen: ekkora mennyiség közúti szállítása esetén kétpercenként kellene egy tankautót lefejteni, a nap minden órájában.
Hagyományos finomítói folyamatok
Egy finomító lényegében egy nagyméretű, összetett „laboratóriumként” működik, ahol a nyersolajat az előállítani kívánt végtermék függvényében különböző feldolgozási eljárásoknak vetjük alá.
Desztilláció
A feldolgozás első lépése, amely során a nyersolajat felmelegítjük, majd forráspontjuk alapján különböző frakciókra választjuk szét.
A különböző hőmérsékleteken elpárolgó és lecsapódó frakciókból többek között benzin, kerozin, gázolaj, valamint nehezebb maradéktermékek keletkeznek.
Krakkolás
A nagy méretű, nehéz szénhidrogén‑molekulákat kisebb, könnyebb molekulákra bontjuk az alábbiak szerint:
termikus krakkolás, magas hőmérsékleten bontjuk fel a nagyobb szénhidrogén‑molekulákat kisebb, könnyebb összetevőkre
katalitikus krakkolás, alacsonyabb hőmérsékleten katalizátor alkalmazásával történik a molekulák felbontása
Kéntelenítés
A kéntartalmú vegyületek eltávolítása elengedhetetlen a környezetvédelmi előírások teljesítéséhez, és hozzájárul az üzemanyagok minőségének javításához.
Finomítás
A finomítás a teljes feldolgozási folyamat összefoglaló megnevezése, amelynek célja, hogy a nyersolajból az előírt minőségi követelményeknek megfelelő késztermékek készüljenek.
A folyamat több, egymásra épülő lépésből áll, amelyek javítják az üzemanyagok teljesítményét, stabilitását és környezeti megfelelőségét.
Továbbfejlődés a co‑processing technológiával
A co‑processing, vagyis az együttes feldolgozás egy kulcsfontosságú innovatív technológia, amely korábban integrálja a megújuló alapanyagokat a finomítói folyamatba. (nem a késztermékbe utólagos bekeveréssel) A megújuló és fosszilis komponensek együtt kerülnek feldolgozásra a finomító hidrogénező üzemében, amely jelentősen hozzájárulhat az üzemanyagok fenntarthatóságának növeléséhez. Az így előállított termékek tulajdonságaikban megegyeznek a hagyományos fosszilis üzemanyagokkal – sőt, bizonyos tulajdonságaikban még túl is szárnyalják azokat.
Ez lehetővé teszi a CO₂‑lábnyom csökkentését a minőség bármilyen kompromisszuma nélkül, és hozzájárul ahhoz, hogy az Ön működése még inkább jövőbiztossá váljon.
A co‑processing előnyei
- A kiváló minőségű bioüzemanyag‑gyártás hatékony integrálása a meglévő finomítói folyamatokba
- Fenntartható alapanyagok rugalmas felhasználása, a repceolajtól és használt sütőolajtól egészen az ígéretes algaalapú olajokig
- Magas minőségű üzemanyagok, amelyek tulajdonságaikban megegyeznek a hagyományos fosszilis üzemanyagokkal, sőt bizonyos tulajdonságaikban túl is szárnyalják azokat
- Fontos hozzájárulás a megújuló energia részarányának növeléséhez a közlekedésben
Biztonság mindenekelőtt
A finomítói környezet összetett, illetve veszélyes és gyúlékony anyagok kezelésével jár.
Mindenki biztonsága, a környezetünk védelme, a balesetek elkerülése, és a zavartalan működés biztosítása érdekében szigorú szabályrendszert alkalmazunk, amely minden helyzetben a kockázatok minimalizálását szolgálja.
Vezérelvünk egyértelmű: amit nem lehet biztonságosan elvégezni, azt nem végezzük el!